همه چیز درباره خلا ء
دستگاه رشد کریستال – Crystal Growth System
دستگاه رشد کریستال جهت تولید تک کریستال های مواد مختلف استفاده می گردد.
دستگاه مذکور مجهز به مخزن خلاء اسپیلت می باشد که کارکردن با آن را راحت می کند.
مشخصات دستگاه :
کوره ذوب قوس تحت خلاء یا VAR – Vacuum Arc Remelting
این دستگاه در ابعاد ازمایشگاهی برای تولید و ذوب مجدد (Remelt) آلیاژ استفاده می گردد.
این دستگاه ها در دو نوع الکترود مصرفی و الکترود غیر مصرفی (مصارف ازمایشگاهی ) تولید می گردد.
دستگاه حال حاضر بصورت الکترود غیر مصرفی بوده ، با خلاء کاری E-5 میلی بار می باشد.
مزایای دستگاه:
پکیج روتاری توربومولکولار با مشخصات کلی زیر و تجهیزات سفارشی به شرح زیر تولید می گردد.
مشخصات کلی پکیج روتاری توربو:
تجهیزات سفارشی:
اتوکلاو 200 سی سی با فشار کاری 125 بار و دمای کاری 300 درجه سانتی گراد
اتوکلاو تمام تفلون جهت استفاده در کوره های مایکروویو
مشخصات :
کوره ذوب و آلیاژ سازی الومینیوم تحت خلاء
مشخصات:
دستگاه رشد کریستال ( بلور ) به روش چرفوسکی (cherofsky ) و بریج من (bridgman ) به همراه یک کوره VIM آزمایشگاهی همگی بر روی یک دستگاه
مشخصات :
کوره ذوب القایی تحت خلاء ریختگری تحت فشار سایز بزرگ
( VPC ( Vacuum Pressure Casting
مشخصات :
کوره تیوبی خلاء بالا با مکانیزم نمونه گذاری سریع
مشخصات کوره تیوبی خلاء:
کوره گرافیتی خلاء – Vacuum Graphite Furnace
مشخصات کوره :
سه عدد کوره VIM در وزن های 5 کیلویی و 10 کیلویی و 20 کیلویی و خلاء بالا ساخته شد و تحویل مشتری گردید.
مشخصات کوره ها :
1394/6/20 – بریزینگ 1500درجه سانتی گراد با خلاء 1E-5 میلی بار ساخته شد و تحویل کارفرما گردید.
مشخصات سیستم:
94/6/14 – ساخت سیستم پمپاژ خلاء بالا با سرعت تخلیه 700 لیتر بر ثانیه به همراه محفظه خلاء تولید پرتو
مشخصات سیستم :
3-4-94 – یک دستگاه کوره بریزینگ و عملیات حرارتی با ابعاد مفید 35×35×35 آماده شد و تحویل کارفرما گردید.
مشخصات این کوره عملیات حرارتی و بریزینگ به شرح زیر می باشد.
1393/9/16 – دستگاه گاز زدایی تحت خلا که جزء پیشرفته ترین و متداول ترین روش های گاز زدایی می باشد و در صنایع کاربرد فراوانی دارد و بر اساس نیاز مشتری طراحی و ساخته می گردد.
دستگاه موجود جهت گاز زدایی از مایع خاصی طراحی و ساخته شده است که تصاویر آن را در زیر مشاهده می فرمایید.
دستگاه مجهز به سیستم خلاء ، فید ترو های خلاء سفارشی ، پنجره دید ، فشار سنج و …
این سیستم توانایی کار تحت فشار مثبت را نیز دارا می باشد.
کلیه تجهیزات و شیرآلات سیستم گاز زدایی تحت خلاء ساخت ایده آل وکیوم می باشد.
1393/9/19 – اتوکلاو سنتزی استنلس استیل با کاسه تفلونی جهت سنتز های پزشکی و بهداشتی
طبق سفارش کارفرما برای دما و فشار مورد نظر طراحی و تولید گردید.
* این اتوکلاو ها در حجم های مختلف ، دما و فشار های کاری متفاوت طراحی و تولید می گردد.
1393/6/10 یک دستگاه سیستم احیا بوسیله منیزیوم پس از طراحی و طی مراحل آزمایش و تولید اولیه تحویل کارفرما گردید.
1393/6/8 – یک دستگاه سیستم پمپاژ خلاء ( وکیوم ) که توانایی ایجاد خلاء تا 1E-7 میلی بار و سرعت تخلیه 700 لیتر بر ثانیه آماده ، تست و تحویل کارفرما گردید.
مشخصات سیستم پمپاژ خلاء
سیستم انتقال قدرت همزن یک مخزن فشار بالا جهت بروز آوری و تغییر سیستم و ایزوله کردن دقیق آن با محیط بیرون به صورت مغناطیسی طراحی و تولید گردید.
دستگاه Vacuum Pressure Casting – ذوب تحت خلاء و ریخته گری تحت فشار به وزن یک کیلو گرم در حال ساخت می باشد.
1392/2/18- طراحی های دستگاه انجام پذیرفت و دستگاه در مرحله تولید می باشد.
اتو کلاو 200 سی سی طبق سفارش با بدنه تمام تفلون برای فشار 50 بار و دمای 300 درجه طراحی و ساخته شد.
یک دستگاه لایه نشانی تبخیری تحت خلاء PVD طراحی گردیده و در حال ساخت می باشد.
1393/1/28 – طراحی های اولیه دستگاه انجام پذیرفت و دستگاه در مرحله ساخت می باشد.
یکی از پروژه های مهم ٰ نو آورانه و خاص این شرکت که برای نخستین بار در کشور انجام می گیرد پروژه طراحی و ساخت کوره زینترینگ دما بالا تحت خلا ( دمای کاری 2500 درجه سانتیگراد ) می باشد .
این پروژه از سال 1391 مطالعات آن انجام شد و طراحی ها انجام پذیرفت ، منابع و مواد اولیه تهیه گردید و ساخت ان از اوایل سال 1392 شروع شد.
1392/4/13 – محاسبات انتقال حرارت کوره زینترینگ دما بالا تحت خلاء انجام شده و نتایج آن به شرح تصویر زیر می باشد.
92/6/11- در ذیل می توانید خلاصه ای از اقدامات انجام گرفته از زمان شروع پروژه کوره زینترینگ دما بالا تحت خلاء تا کنون و مراحل پیشرفت پروژه تا اتمام آن را ملاحظه فرمایید.
1392/5/27 – طرح اولیه کوره بریزینگ 1200 درجه تحت خلاء آماده شده است.
1392/6/5 – طرح کوره بریزینگ مربعی به صورت کوره بریزینگ استوانه ای تغییر پیدا کرد ، طرح اولیه دوباره بر اساس کوره استوانه ای شکل کشیده شد.
1392/6/9 – طرح نهایی با نقشه های ساخت کوره بریزینگ آماده شد.
1392/6/12 – ورق ها رول شد ، جوشکاری ها انجام گرفت.
1392/6/13 – عدسی های کوره بریزینگ آماده گردید ، ورق های نسوز خریداری شد و برش ها طبق نقشه انجام گردید.
1392/6/17 – عایق های حرارتی ( شیلد ) کوره ( Hot Zone ) آماده و مونتاژ گردید.
1392/6/18 – عایق های سرامیکی دما بالای کوره آماده گردید.
1392/6/19 – کنترلر کوره و ترموکوپل کوره بریزینگ 1200 درجه تحت خلاء تهیه گردید.
1392/6/20 – عدسی ها پولیش شد و پین های کوره آماده گردید.
1392/6/23 – فلنج های اصلی درب و مخزن کوره ماشینکاری شده وجوشکاری های اولیه مخزن کوره بریزینگ انجام گردید.
1392/7/9 – سوراخ کاری های مخزن کوره بریزینگ تحت خلاء انجام گردید.
1392/7/15- مخزن اصلی کوره و دهانه های استاندارد تعبیه شده بروی آن جهت جوشکاری آماده گردید.
1392/7/25 – منبع تغذیه دستگاه طراحی و ساخته شد.
1392/8/8 – المنت های دستگاه آماده گردید.
1392/8/18 – تابلو برق دستگاه طراحی و ساخته شد.
1392/8/29 – مخزن دستگاه آماده گردید.
1392/9/9 – مونتاژ کوره اغاز گردید.
1392/9/26 – مونتاژ کوره به پایان رسید و کوره اماده تست و تحویل گردید.
1392/10/16 – کوره بریزینگ تحت خلاء ( وکیوم ) با موفیقیت در محل مشتری نصب و راه اندازی گردید و پس از طی تست های نهایی تحویل مشتری گردید.
1392/5/15 – کوره ذوب القایی تحت خلاء با توانایی ذوب معادل 15 کیلوگرم فولاد در دست طراحی و ساخت می باشد
1392/5/16 – طرح اولیه کوره آماده گردید.
1392/5/17 – یک عدد پمپ وکیوم Edwards 175 برای تامین فشار خلاء سیستم ذوب القایی تحت خلاء فوق تهیه گردید.
1392/5/24 – ورقه های استیل برش خورده و برای نورد و عدسی شدن فرستاده شد.
1392/6/5 – مخزن آماده شده و عدسی ها نیز پرداخت های اولیه روی آن ها انجام پذیرفت .
1392/6/11 – فلنچ ها آماده گردید، جوشکاری اولیه انجام شد و سوراخ های لازم روی کوره ذوب القاء تحت خلاء زده شد.
1392/619 – دهانه های کوره مطابق با استانداردهای خلا آماده گردید.
1392/6/23 – دهانه های مخزن کوره ذوب القایی تحت خلاء نصب گردید.
1392/7/16 – جوشکاری مخزن ها به اتمام رسید.
1392/8/5 – شاسی دستگاه ساخته شد و رنگ آمیزی گردید ، مخزن نیز رنگ شد.
1392/9/9 – تابلو برق دستگاه آماده گردید.
1392/9/27 – مونتاژ دستگاه به پایان رسید و دستگاه تست گردید.
1392/10/11 – بوته سرد نصب و دستگاه در حال گذراندن مراحل تست می باشد.
با سلام خدمت همکاران ، مشتریان و دوستان گرامی
طی هفته گذشته کارخانه به محل جدید منتقل گردید. لذا از کلیه همراهان گرامی خواهشمند است جهت مراجعه حضوری به ادرس جدید مراجعه فرمایند.
با تشکر
ایده آل وکیوم
1392/5/17 – این دستگاه جهت مرطوب کردن هیدروژن با درصد رطوبت مشخص در دست طراحی می باشد. طرح های اولیه آن آماده شده و در حال بررسی و چک نهایی می باشد.
1392/3/8- کوره VIM پس از مرحله طراحی ، فرایند ساخت آن شروع شده ، مخرن آماده و جوشکاری ها انجام شده ، دهانه ها نصب گردید.
1392/3/21 – پس از انجام جوشکاری ها ، پرداخت کاری نهایی انجام شده ، مخزن شسته شده و آماده نقاشی می باشد.
1392/4/29 – جای قالب VIM ساخته شد ، جوشکاری ها انجام شد.
1392/5/27 – شاسی دستگاه ساخته شد ، مخزن روی دستگاه نصب گردید.
1392/6/4 – طراحی جدید لولای درب انجام گرفت ، لولا ساخته شد و روی درب نصب و رگلاژ گردید.
1392/7/7 – مخزن ، قالب و درب کوره ذوب القایی تحت خلاء پرداخت گردید و رنگ شد.
1392/7/13 – سیستم پمپاژ خلاء کوره آماده گردید.
1392/3/6- ضمن انتقال کوره به محل کارخانه ، عملیات باز کردن قطعات معیوب شروع گردید ، عیب ها شناسایی گردید ، سیستم انتقال دمایی نیز به گرمایش مستقیم تغییر یافت .
1392/3/26 – تابلو برق دستگاه بر اساس سیستم گرمایش مستقیم باز طراحی و اجرا گردید، سیستم همزن نیز ارتقا یافت و پس از برسی نهایی دستگاه به مدت 8 ساعت زیر تست قرار گرفت و در نهایت با حضور نماینده کارفرما در محل کارخانه و تایید ایشان دستگاه آماده بارگیری گردید.
1392/2/22 – کوره لایه نشانی تحت خلاء یکی دیگر از پروژه های این شرکت می باشد که هم اکنون در دست طراحی بوده و طرح های اولیه آن نهایی شده است.
1392/3/6- ورق مورد نیاز تهیه گردیده ، خم شده و جوشکاری های اولیه صورت گرفته ، برشکاری دهانه ها نیز تکمیل شده و آماده جوشکاری نهایی می باشد.
1392/3/12 – در یک فرایند تحقیقاتی و با همکاری نزدیک با یک شرکت معتبر داخلی ، تکنولوژی منبع تغذیه اینورتوری را با موفقیت به جای منابع تغذیه معمولی ترانسفورماتوری آزمایش نمودیم .
از مزایای این تکنولوژی جدید میتوان به موارد زیر اشاره نمود :
به زودی فیلمی از آزمایش این منبع تغذیه را در اینجا قرار میدهیم.
1392/3/21 – جوشکاری نهایی دهانه های محفظه به اتمام رسید ، پرداخت نهایی محفظه انجام شد و محفظه آماده نقاشی می باشد.
1392/3/22 – فیدترو های الکتریکی دستگاه ساخته شد.
1392/3/26 – شیر ونت ( Vent valve ) دستگاه ساخته شد. محفظه دستگاه رنگ شد ، شاسی دستگاه نیز آماده گردید.
1392/4/1 – فیدترو های آمپر بالای دستگاه ساخته و با موفقیت تست گردید.
1392/4/9 – مونتاژ نهایی دستگاه آغاز شده، بالابر ها و سیستم انتقال قدرت نصب گردید.
1392/4/11 – مونتاژ
1392/4/11 – طراحی نهایی دستگاه
1392/4/16 – اتمام مونتاژ دستگاه لایه نشانی تحت خلاء
1392/4/17 – آزمایش دستگاه لایه نشانی تبخیری تحت خلاء با فلز نقره و نمونه های پلاستیکی
